二、深圳中央空调工业循环冷却水处理工程
1、工业循环冷却水系统日常运行面临的问题
(1)、设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷;
(2)、滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故;
(3)、设备腐蚀,缩短使用寿命。
2、工业循环冷却水系统日常运行面临问题的解决办法
根据系统面临问题,我们推荐以下处理办法,防止换热器管壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生,保证生产装置安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。
设备结垢的解决方法如下:
(1)、硬垢控制:向循环水中投加少量的、适应系统水质的阻垢分散剂,即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理药剂服务商,根据系统补充水质及生产装置工艺特点,通过实验室模拟系统试验,筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方,并提供及时专业的技术服务,能使硬垢沉积问题得到很好解决。我们使用的系列阻垢缓蚀剂,具有优异的阻垢分散性能,循环水中Ca2+含量在2000mg/L(以CaCO3计)左右稳定而不发生沉积。
(2)、滋生生物粘泥软垢的解决方法
a、粘泥软垢形成原因:产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度,四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在,解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。
b、微生物控制:筛选适合的杀菌灭藻剂,投入适当的水处理杀菌费用,使循环水中微生物含量控制规定范围内,将微生物代谢粘液保持允许范围,防止粘泥软垢的形成。我们使用的复合型杀菌灭藻剂杀菌率达99%以上。
c、悬浮物控制:增设旁流过滤系统(系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用),滤除循环水中悬浮物,控制在规定范围内,避免悬浮物与微生物黏液相互作用,在系统内累积而沉积换热管内,形成软垢,阻止传热,同时形成电化学腐蚀。
(3)、设备腐蚀的解决方法
a、腐蚀形成原因:腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池,发生如下反应,促使金属不断溶解而被腐蚀。
在阳极区 Fe=Fe2++2e
在阴极区 ½O2+H2O+2e=2OH-
在水中 Fe2++2OH-=Fe(OH)2 Fe(OH)2+ O2 = Fe(OH)3
b、腐蚀控制:向循环水中投加较低量,适应系统水质的复合缓蚀剂,即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统,优选阻垢缓蚀剂配方时,即已复配入配方中,能解决设备腐蚀问题,如果系统中有铜设备,则应另添加铜缓蚀剂。
3、工业循环冷却水处理投入与产出
由于循环冷却水系统在日常运行中,换热设备会产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥,因此冷却水系统须进行水质稳定处理,以解决上述问题,保证生产装置安全、稳定、长周期、高负荷优质运行。相应投入的水处理药剂是因为自身生产稳定需要。
冷却水系统进行水质稳定处理的经济效益,计算方法主要从稳定生产负荷、减少停车处理次数、节约用水、保证设备使用寿命等方面进行评估。
①稳定生产负荷:换热器结垢刚开始是缓慢逐步沉积的,只要沉积薄薄的一层垢后,沉积速度即越来越快,使传热速率迅速下降,对生产负荷构成明显影响(热电厂冷凝器最明显),我们按结垢使负荷隐形平均下降2%计算,如果进行科学水质稳定处理,则负荷稳定,即视为产出2%。
②减少停车处理次数:生产装置大修周期一般为一年半、两年、甚至两年以上,大检修期同时对冷却水系统进行检修、清洗处理。而未进行水质稳定处理,设备产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥周期大大缩短,半年甚至三个月就要处理一次。停车造成停车损失,清洗需要药剂,也需要时间,同时花费大量人力,造成经济损失。
③节约使用新鲜水30%左右:工厂是用水大户,随环保要求越来越高,水资源日趋紧张,新鲜水成本也越来越高,节约用水对工厂已非常重要,可节约较大一笔费用。严格按我公司提供的水质稳定处理方案对系统运行管理,能确保系统高负荷稳定运行,同时节约用水约30%。但目前有的工厂单从节约用水考虑,冷却水系统基本不排污,使循环水很多参数严重超标,导致系统短期结垢,不得不停车处理,造成停车损失,此法断不可取。
④保证设备使用寿命:未进行水质稳定处理或水处理剂缓蚀效果不好的系统,设备腐蚀率是HG/T 20690-2000规定要求的五倍甚至十五倍以上,大大缩短设备使用寿命,有的设备甚至两三年就得更换,使工厂损失惨重,可见科学的水质稳定对工厂效益非常重要。
附:
深圳开益空调水处理流程及方案简介
一.水质分析
项目
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单位
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国家现行标准
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本企业标准
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PH值
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7.0~9.5
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7.0~9.5
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电导率
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Us/cm
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<1600
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1600~2000
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总硬度
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mg/L
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<800
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900~1200
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总碱度
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mg/L
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<600
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500~700
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硫酸盐还原菌
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个/L
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<50
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<30
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粘泥量
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mg/L
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<4(生物过滤法)
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<4
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结垢情况
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无明显硬垢
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阻垢率﹥99%
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腐蚀率
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碳钢<0.01/a
铜及不锈钢<0.005/a
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碳钢<0.005/a
铜及不锈钢<0.0025/a
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二.水质处理过程
循环水处理的任务,就是先清除新旧系统设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻,然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化,通过水质分析投加复配阻垢防锈剂、杀菌灭藻剂、防铜腐蚀剂及防锈防腐剂,抑制系统腐蚀,防止结垢生锈,阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
(一) 预处理
预处理包括清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗,以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质,达到清洗金属表面的目的,降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂有机高分子化合物,对设备管道无任何损害,其作用机理是渗透、扩散、合、能很好的清除污垢的铁锈。
预膜剂系复合配方,具有协同效应,能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜,使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果,延长设备使用年限。
(二)日常处理
预处理后,系统正常运行,进入日常处理阶段。根据水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度,进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析,随时调整配方,这样能确保药剂与工艺的最优化组合,以达到水处理的最佳效果。
三. 水处理工艺
1. 在水系统内的冷却塔加入杀菌除泥剂,在冷冻水的膨胀水箱内加入冷冻水清洗剂,通过水循环运行24-48小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,最后排污。
2. 在水系统中加入除垢除锈剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环48-60小时,排污到蚀度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
3. 在水系统中加入中和预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在24小时左右,PH值控制在6-6.5之间,排污至浊度小于5PPM。
4.日常维护,药剂浓度依据具体水质情况,由分析监控决定投加量,以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜,以阻止和分散各种成垢离子结垢,达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
四、服务承诺
1、严格按ISO9001:2000及14000质量管理体系要求对服务过程进行控制,确保服务质量,满足客户需求。
2、制冷期结束后,进行评估检查,若达不到质量标准导致系统结垢及腐蚀超标,我公司将负责免费清洗。
3、我公司负责全部的水处理工作,客户只负责监督检查工作。
4、接到客户问题电话后1小时内回复解决方案,四小时内赶赴现场处理问题。
5、公司服务电话:0755-25875900;25875800
6、公司投诉电话:13631634321
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